1.SLS是什么？

SLS全称是Selective Laser Sintering，中文叫做“选择性激光烧结”。

简单来说，选择性激光烧结是一种粉末床成型工艺。3D打印设备会用激光选择性地烧结（而不是熔化）聚合物粉末的颗粒，通过热量和压力逐层把粉末状材料逐层融合在一起，直到建造出完整的模型。

2.先风三维SLS 3D 打印的工作原理是什么？

SLS 3D 打印使用激光烧结小颗粒聚合物粉末，该过程的工作原理如下：

1）准备工作

• 温度：粉末区域和建造区域会加热到略低于粉末的熔融温度。
• 铺粉：当一层粉末预热到临近烧结点时，机器的压辊（Zhá gǔn）会把已经达到特定温度的粉末平铺到建造区域的基板上或者是正在建造的零件上。

2）开始烧结

• 控制激光束按照零件该层截面轮廓对粉层进行烧结，使粉末与相邻已成型的部分实现粘合。
• 完成一层后，建造平台会向下移动一层，铺料辊会在建造平台再铺一层均匀密实的粉末。
• 重复该过程，直到整个零件完成。
• 打印完成，整个零件被包裹在没有烧结的粉末中。

3）建造完成

• 拆包：在拆包之前粉末仓必须冷却，这可能需要相当长的时间，有时甚至需要 12 小时。
• 清洁：用压缩空气或其他喷砂介质清洁零件

3.SLS 的优势

1）可烧结材料种类多

从理论上说，任何在加热后能够形成原子间粘结的粉末材料都可以作为SLS的烧结对象。

2）应用面广

多样化的成型材料，使SLS工艺适合多种应用领域，如原型设计验证、轻量化设计、复杂零件和艺术设计等。

3）零件设计制造周期短，小批量生产周期快

从设计到制造成型只需几小时到几十小时，特别适合新产品开发。

4）一体成型，成型精度高

该工艺制造的工件的整体尺寸公差为：

测试尺寸小于等于100mm，其允许偏差小于±0.1mm；

测试尺寸大于100mm，其允许偏差为测量尺寸的±0.1%。

5）复杂结构轻松成型

SLS 3D 打印的一个关键优势是它不需要支撑结构，未烧结的粉末为零件提供所有必要的支撑。

因此，SLS 可以创造出以前使用其他方法很困难或者根本不可能完成的复杂形状和结构，如镂空结构、空心结构等。

6）材料利用率高

未烧结粉末可回收使用。

4. 使用场景

SLS 3D打印技术如今被广泛使用，因为它在强度和精度方面和注塑产品不相上下。该技术在一般应用于以下几个方面：功能原型、备件、夹具和固定装置、设计评估模型、中小批量生产。

与注塑成型相比，SLS 3D打印可以制造注塑成型无法制造的零件，像是具有内部通道的零件、复杂模具、晶格结构和其他几何复杂特征的东西。

先风三维自成立以来一直专注采用SLS工艺来进行3D打印制造。因为它是目前所有非金属3D打印工艺中最接近工业应用的，我们的客户经常为最复杂的零件和需要大量定制的零件选择这种方法。

在3D打印行业，SLS工艺可以应用于很多行业，包括：

• 汽车（夹具和固定装置、原型车、赛车零件）
• 航空航天（原型、工具、风管）
• 医疗保健（假肢、牙套）
• 消费电子产品（外壳、原型）
• 军用（更换零件、握把）
• 重工业（砂型铸造、模具）